预处理流程:
铝材脱脂去污→洗涤→碱洗(脱脂)→洗涤→酸洗→洗涤→镀铬→洗涤→纯水洗涤
喷涂过程:
喷底漆→面漆→面漆→烤漆(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺由三喷(简称三喷)、喷底漆、面漆、面漆和二次喷涂(底漆、面漆)组成。
1. 预处理的目的:
在喷涂铝合金型材和盘子之前,工件的表面须经过脱脂、去污和化学产生铬薄膜,增加涂层和金属表面的结合力和抗氧化能力,这有利于延长漆膜的使用寿命。
2. 底漆涂层:
底漆涂料封闭的基质,它的功能是提高涂层的贯入阻力,提高底物的保护,稳定金属表层,加强油漆和金属表面的附着力,并确保顶部的颜色涂漆均匀,涂漆层厚度一般为5-10微米。
3.上涂漆:
面漆是喷涂的关键层。提供铝材所需要的装饰色彩，使铝材的外观符合设计要求，并保护金属表面不受外部环境、酸雨、污染，防止紫外线的穿透。它大大增强了人体的抗衰老能力。面漆是喷涂中厚的一层涂料。油漆层厚度一般为23-30微米。
4. 面漆涂层:
清漆涂层又称清漆涂层。主要目的是更有效地增强漆层的防腐能力，保护顶漆涂层，增加顶漆颜色的金属光泽，使外观更加生动、耀眼、耀眼。涂层的厚度一般为5-10微米。三种喷涂涂层的总厚度一般为40-60微米，可根据特殊需要加厚。
5. 固化:
三喷涂层一般需要二次固化。铝材在固化炉中进行加工。固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟。不同的氟碳涂料厂家会根据自己的涂料提供。好的温度和时间。一些氯碳喷涂厂(锔油厂)也根据自己的经验，将三次喷两次固化改为一次固化。
6. 质量检验:
质量检验应符合AAMA-605.02.90标准。严格的质量检验，才能保证喷塑产品的高品质。
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常州本洲涂料有限公司
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